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Initialement réservé aux entreprises du secteur de la métallerie, généralisé aux artisans et bons bricoleurs, le coupage plasma permet la découpe de tôles en métal sur des épaisseurs de 0 à 160 mm, avec une précision de plus ou moins 0,2 mm. Outre le coupeur plasma, à choisir en fonction de l'épaisseur à découper, de la position de coupe et de la qualité recherchée, domomat.com a sélectionné pour vous les accessoires, consommables et équipements de protection indispensables, parmi lesquels torches, buses, tuyères, électrodes, mais aussi masques, vêtements et gants. De quoi réaliser les découpes plasma les plus courantes, en toute sécurité.
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Dans une machine de coupe plasma, le plasma est obtenu par la compression de gaz (de type air, oxygène, argon, l’hydrogène, l’azote ou mélanges) au travers d’une buse de faible diamètre, placée à l’intérieur de la torche. Le gaz est ensuite soumis à un arc électrique créé entre une électrode et la pièce à découper. C’est la combinaison de l’énergie thermique de l’arc électrique et de l’énergie cinétique du gaz plasma qui permettent de faire fondre le matériau et d’expulser le métal fondu, avec des températures portées aux environs de 20 000°C et un jet de plasma pouvant atteindre la vitesse du son.
Grâce aux technologies avancées, les coupeurs plasma se sont miniaturisés, jusqu’à devenir un outil pour les professionnels, les artisans et les bons bricoleurs.
Bon à savoir : en choisissant un coupeur légèrement surdimensionné , vous éviterez la sur consommation de pièces d'usure.
La torche sert de porteur pour la buse, la tuyère et l’électrode. Outre la création et le maintien de l’arc plasma, c'est elle qui sert au refroidissement de ces pièces (soit par air, soit eau). Sa conception conditionne donc la qualité et la rapidité de découpe, mais aussi l’usure plus ou moins rapide des consommables qu’elle accueille et qui servent à créer l’arc.
Torche air ou torche eau, quelle différence ?
Soumis à de très fortes chaleurs pendant la découpe, les buses, tuyères, électrodes at autres consommables vont se détériorer au fur et à mesure des utilisations, et influer sur la pression et la qualité de coupe. Leur remplacement plus ou moins fréquent et rapide conditionne la conservation d'une qualité de coupe optimale.
L'électrode : Elle transfère le courant de l’alimentation vers la tuyère pour créer le plasma. Son diamètre est à choisir en fonction de la torche. S'usant rapidement, ce consommable doit être remplacé quand le cratère devient trop important.
La tuyère : C'est elle qui permet la circulation de l’air de coupe qui, lors du court-circuit avec l’électrode, va former le Plasma. Son changement s'impose dès que l'orifice n'est plus rond.
Le diffuseur : Il permet de bien réguler l’air et uniformise le débit. À changer dès qu'il est déformé ou si ses orifices sont obstrués.
La buse de protection : Permettant la circulation de l’air pour le refroidissement de la torche, la buse de torche plasma a pour mission de protéger l’électrode et la tuyère. Généralement en cuivre et recouverte d’un isolant, elle s’use sous l’effet des fortes températures et des projections de métal en fusion.
Notre conseil : lors de l'achat du poste à découper plasma, pensez à constituer un stock de buses, tuyères et électrodes compatibles avec le poste, en prévision de l'usure normale des composants (déformation ou impacts importants).
